作為國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，雅鹿集團(tuán)擁有雄厚的紡織類(lèi)技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力。今年3月，企業(yè)危中尋機(jī)，上線口罩和熔噴布項(xiàng)目，目前口罩日單產(chǎn)量可達(dá)到200萬(wàn)只，熔噴布年產(chǎn)能可達(dá)到2000噸，過(guò)濾率由上線之初的95%提升到99%以上。
疫情發(fā)生以來(lái)，為積極響應(yīng)國(guó)家抗疫號(hào)召，拓展新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)，雅鹿果斷上線口罩項(xiàng)目。作為口罩的重要原料，當(dāng)時(shí)的熔噴布一天一個(gè)價(jià)，而且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，有時(shí)甚至有錢(qián)也難買(mǎi)到。迫于形勢(shì)，雅鹿決定利用自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，打通口罩生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，自建熔噴布生產(chǎn)線。在保證品質(zhì)的同時(shí)，降低口罩生產(chǎn)成本。
熔噴布作為口罩抵御病毒入侵的關(guān)鍵，通過(guò)螺桿擠出設(shè)備，讓粒子料形成熔融聚合物，壓縮空氣對(duì)模頭的噴絲孔擠出來(lái)的熔融聚合物進(jìn)行噴吹，使其拉伸，形成超細(xì)短纖維，在接收裝置上由自身粘合凝聚形成熔噴布。雅鹿雖然在紡織領(lǐng)域深耕多年，觸及上下游多個(gè)領(lǐng)域，但生產(chǎn)熔噴布方面處于零基礎(chǔ)狀態(tài)，一切從頭開(kāi)始。雅鹿組建企業(yè)最強(qiáng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從設(shè)備進(jìn)廠就日夜奮戰(zhàn)，5月初熔噴布試生產(chǎn)成功，作為熔噴布質(zhì)量重要指標(biāo)的顆粒物過(guò)濾率為95%。
雅鹿集團(tuán)熔噴布項(xiàng)目負(fù)責(zé)人黃斌介紹說(shuō)，這些指標(biāo)要靠對(duì)機(jī)器的溫度溫區(qū)和噴頭高度進(jìn)行精密的調(diào)試，哪怕提高0.01都很難。一次調(diào)試要四五個(gè)小時(shí)，雅鹿團(tuán)隊(duì)通過(guò)上百次反復(fù)驗(yàn)證，最后找到最佳的生產(chǎn)指標(biāo)。根據(jù)第三方出具的檢測(cè)報(bào)告顯示，細(xì)菌過(guò)濾效率實(shí)測(cè)值達(dá)到99.9%，顆粒物過(guò)濾效率大于95%�！叭蹏姴純r(jià)格水漲船高，很多企業(yè)為了逐利，都進(jìn)入這一行業(yè)，但真的要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是非常困難的，半途退場(chǎng)的企業(yè)也很多。”黃斌說(shuō)，目前企業(yè)總共有5條生產(chǎn)線，還有3條生產(chǎn)線還在調(diào)試中，當(dāng)前日產(chǎn)能達(dá)到6噸， 到6月初，日產(chǎn)或能達(dá)到10噸以上。
為確保生產(chǎn)，雅鹿集團(tuán)與金發(fā)和道恩兩大原料商形成了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系。同時(shí)雅鹿嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，下線產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)12小時(shí)以上凈處理，每卷熔噴布單獨(dú)分包、單獨(dú)檢測(cè)。經(jīng)過(guò)一道檢測(cè)程序后，再次進(jìn)行防撞防碰包裝以及裝箱成品的再次抽檢。由于對(duì)生產(chǎn)工藝的精益求精，雅鹿集團(tuán)生產(chǎn)出來(lái)的熔噴布鋪網(wǎng)均勻、纖維極細(xì)、纖網(wǎng)均勻度好、手感柔軟、張力好、透氣性強(qiáng)。
熔噴布質(zhì)量得到可靠保證，雅鹿集團(tuán)還進(jìn)一步對(duì)口罩設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)。目前雅鹿口罩采用先進(jìn)的全自動(dòng)口罩生產(chǎn)設(shè)備，每分鐘可生產(chǎn)500只口罩。據(jù)雅鹿口罩項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沈金輝介紹，口罩經(jīng)過(guò)評(píng)估機(jī)構(gòu)出具“PPE”檢測(cè)認(rèn)證，銷(xiāo)售主要以海外訂單為主，銷(xiāo)往歐美等地，到目前為止，訂單穩(wěn)定。
責(zé)任編輯：李敏
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