控制兩個(gè)生產(chǎn)階段的工藝 徹底解決紙板不平整

發(fā)布日期:2020-09-01   來(lái)源:中國(guó)造紙雜志社

瓦楞紙板平整度直接關(guān)系到印刷、模切或開(kāi)槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差,吸附式送印時(shí)容易卡住,造成紙板報(bào)廢而被迫停機(jī)清理;印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準(zhǔn)、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等;會(huì)造成開(kāi)槽尺寸位移,紙箱上下?lián)u蓋不合縫;模切送料同樣會(huì)產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病,會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中次廢品增多。

1、總結(jié):影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類、等級(jí)不同。有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙等,又分A、B、C、D、E、級(jí)。按紙質(zhì)差用料,一般面紙比里紙好些。

2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮,要求紙箱的面里紙有別,通常是:

(1)面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的,也有小的。

(2)面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫(kù)存等環(huán)境濕度不同,有面紙比里紙含水率大的,也有小的。

(3)面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙,含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙,或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。

4、紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長(zhǎng)度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng),或(包角)受熱面長(zhǎng)度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當(dāng),后者由于設(shè)備局限性,影響了預(yù)熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無(wú)噴霧裝置,因而不能任意增添紙的濕度。

6、紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。

7、單面瓦楞機(jī)、涂膠機(jī)的上膠量不當(dāng)、不均而引進(jìn)紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn),疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。

2、在影響原紙收縮率大小的兩個(gè)階段,重點(diǎn)要精進(jìn)工藝控制

要使紙板具有較好的平整度,各層紙的收縮率就必須基本相同,其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙,紙板呈正拱形,反之呈負(fù)拱形;面里紙收縮率局部不均則成正負(fù)拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過(guò)程分析,控制收縮率大小可分兩個(gè)階段。

(1)瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序,是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實(shí)際情況,分別選擇調(diào)節(jié)好預(yù)熱溫度、受熱面(包角)長(zhǎng)度、通風(fēng)散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù),使各層紙通過(guò)合適有效的工序控制,各自自由收縮,最終收縮率達(dá)到基本相同。

(2)紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時(shí),各層紙已不能各自自由收縮,粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約,粘合點(diǎn)可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點(diǎn)。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù),把收縮率的差異控制到最小限度,盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。

3、瓦楞紙板平整度的改進(jìn),要抓住并解決主要矛盾

一是要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率,運(yùn)輸及裝卸中避免雨水淋濕,廠內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)保持基本恒定的環(huán)境濕度。

二是面里紙選料盡可能采用同種紙質(zhì)或定量、含水率、等級(jí)基本相同的紙質(zhì)。

三是含水率大的紙經(jīng)預(yù)熱器的受熱面(包角)長(zhǎng)度加大,增加通風(fēng)散發(fā)水份時(shí)間,減慢生產(chǎn)線速度;含水率小的紙經(jīng)預(yù)熱器的(包角)受熱面長(zhǎng)度減小,自然通風(fēng)、蒸汽噴霧,加快生產(chǎn)線速度。

四是各層紙的上膠量保持一致,沿瓦楞方向全幅寬度上膠量均勻適中。

五是氣壓穩(wěn)定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

總之,影響瓦楞紙板平整度的因素很多,平整度因各因素之間的變化而變化,改進(jìn)須因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解決。

責(zé)任編輯:李敏

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