印企如何做好精細化管理？這9點非常重要！

從某種意義上講，印刷行業(yè)可以認為是流程制造和離散制造的結(jié)合體，其發(fā)展不僅囿于技術(shù)條件還需要考慮到客戶的種種需求。但筆者認為印刷行業(yè)更偏向于離散制造，對各種生產(chǎn)要素條件耦合的要求松散得多，雖然提供了更大的容錯空間，但在客觀上也降低了整個生產(chǎn)過程的效率。所以企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，就需要進行流程化改造，也就是說在松散無序的離散制造業(yè)中引入秩序，將各要素之間緊密配合，減少浪費、減少半成品，實現(xiàn)快速、準確、高一致性地生產(chǎn)。

工藝流程的嚴格限制，塑造了流程制造的靈魂，而信息化建設(shè)就是印刷行業(yè)的靈魂。今天，中國社會的數(shù)字化水平和技術(shù)能力，已經(jīng)為工藝流程的轉(zhuǎn)變提供了豐沃的土壤。

目前，許多印刷企業(yè)都在進行信息化建設(shè)或即將開始信息化建設(shè)，如引進ERP、MES、APS、WMS……但如何規(guī)劃完整的信息化項目，以及信息化項目能給企業(yè)帶來哪些實質(zhì)性的改變，還需要看企業(yè)實際的應(yīng)用情況。有些企業(yè)實施信息化系統(tǒng)后，仍應(yīng)用手工和電腦兩套系統(tǒng)，在增加工作量的同時，形成了新的信息孤島；有的企業(yè)實施信息化系統(tǒng)后沉淀了一堆數(shù)據(jù)，但除了財務(wù)用于記賬和對員工考核外，使用率極低。

筆者認為印刷企業(yè)在轉(zhuǎn)型和信息化建設(shè)的過程中面臨幾個共性問題。

一是面對微利化、同質(zhì)化的經(jīng)營環(huán)境，創(chuàng)新風險極大；

二是在轉(zhuǎn)型的過程中推崇“神器式”思維，想著一蹴而就；

三是轉(zhuǎn)型最后變成了面子工程、形象工程、政績工程。

那么如何才能規(guī)避這些問題，將信息化建設(shè)的效果發(fā)揮出來，并受益于企業(yè)呢？筆者認為，企業(yè)可以通過建立以下標準流程體系助力企業(yè)精細化管理。

01建立針對包裝印刷工藝特點的完整、規(guī)范、集成的產(chǎn)品工藝管理體系

完整、規(guī)范、集成的產(chǎn)品檔案，為產(chǎn)品估價、物料需求計算、作業(yè)物料消耗計算、作業(yè)用時計算、作業(yè)分解、作業(yè)排產(chǎn)和實際成本核算等產(chǎn)品訂單的全生命周期各個環(huán)節(jié)提供了各類依據(jù)。讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，可以規(guī)避生產(chǎn)過程中因工藝指引不準確造成的質(zhì)量事故。事前的各類生產(chǎn)要求、生產(chǎn)標準的設(shè)定，要有利于生產(chǎn)計劃的安排和車間作業(yè)的順利進行，避免因工藝指引不準確造成機臺停機，并為企業(yè)物料的消耗考核、作業(yè)標準用時計算、機臺效率評估等各類分析、評估提供參考標準。

目前，很多企業(yè)都有研發(fā)中心，但是很多只是將工藝標準存放在工藝人員的電腦或者打印出來形式化流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)車間還是憑借經(jīng)驗和感覺生產(chǎn)。

02建立全面的生產(chǎn)制造作業(yè)化管理體系

基于產(chǎn)品部件BOM（物料清單）和工藝制程線路的作業(yè)分解體系，可實現(xiàn)作業(yè)的消耗計算、用時計算、作業(yè)排產(chǎn)、作業(yè)反饋、作業(yè)成本核算，進而實現(xiàn)企業(yè)精細化的生產(chǎn)過程管控和精細化的成本核算。采用作業(yè)任務(wù)列表的管理，可以最大限度規(guī)避后續(xù)流程各個節(jié)點的工作人員去找作業(yè)任務(wù)、去編輯一些作業(yè)信息的情況，使各個操作角色工作有依據(jù)，讓操作簡便化、產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理精細化。針對作業(yè)的管理，有利于產(chǎn)品半成品的作業(yè)數(shù)量管理。而作業(yè)的質(zhì)量追溯，可以規(guī)避單據(jù)管理難以管控以及作業(yè)半成品數(shù)量、質(zhì)量等問題。

03建立有效的物料管理體系

建立統(tǒng)一的物料分類、物料編碼機制，并按不同的物料分類確立不同的采購驅(qū)動方式，領(lǐng)用、出庫方式，成本核算方式，物料耗用考核方式等。

建立物料消耗標準和物料考核體系，統(tǒng)一的物料需求管控方式，規(guī)避了物料的重復采購、漏采購以及備庫造成的物料積壓呆滯。一方面，確保了物料的生產(chǎn)所需，規(guī)避車間的停工待料；另一方面，控制物料的合理庫存，防止物料呆滯。通過物料控制與生產(chǎn)計劃的緊密配合，也可以最大限度確保生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性，提高機臺生產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃的完成達成率。

04建立有效的生產(chǎn)控制管理體系

建立標準工時的計算體系，可以為生產(chǎn)計劃、機臺執(zhí)行和生產(chǎn)效率的評估、產(chǎn)能評估提供有效的依據(jù)；在基于作業(yè)分解和全面作業(yè)管理體系下，能夠建立起生產(chǎn)控制管理體系，建立統(tǒng)一的調(diào)度系統(tǒng)，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)交期，協(xié)調(diào)生產(chǎn)控制與物料計劃的關(guān)系；形成高效的生產(chǎn)調(diào)度、指揮系統(tǒng)，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低機臺無效工序、提高訂單的準時交貨率，提供了可用的工具和可靠的保障。

05建立生產(chǎn)效率評估管理體系

基于產(chǎn)品的工藝管控體系和全面作業(yè)體系，建立企業(yè)的作業(yè)效率評估體系，為企業(yè)衡量各個班組、機臺和工作中心的生產(chǎn)效率提供了實時、真實和完整的數(shù)據(jù)依據(jù)和無效工時的分析，可以告知企業(yè)各個班組、機臺和工作中心的無效工時到底浪費在了哪些環(huán)節(jié)，各占什么樣的比例，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減少無效工時指明了工作方向。

06建立全面的質(zhì)量管理體系

全面的質(zhì)量管理體系與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理有所不同，全面的質(zhì)量管理要求企業(yè)需要以質(zhì)量為核心且全員共同參與，要求企業(yè)設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量、保障產(chǎn)品質(zhì)量、協(xié)調(diào)質(zhì)量和提升質(zhì)量。目前很多印刷企業(yè)將各種質(zhì)量方針、檢驗標準、各種證書都掛在墻上，很難有效地執(zhí)行起來，一旦出了質(zhì)量事故或者客戶投訴，沒有完整的追溯體系，也不知道從什么地方核查，怎么去規(guī)避。

07建立作業(yè)成本法跟蹤訂單的成本核算分析體系

基于全面作業(yè)管理體系沉淀下來的作業(yè)實際數(shù)據(jù)，通過作業(yè)成本歸集與核算方法，真實地反映了生產(chǎn)訂單每個部件各個作業(yè)的實際成本，實現(xiàn)了訂單批次生產(chǎn)成本核算的精細化、快速化，成本數(shù)據(jù)可靠�；�于作業(yè)成本法核算的實際成本數(shù)據(jù)，通過對訂單批次成本構(gòu)成的要素、比例分析，詳盡展示生產(chǎn)訂單各個實際成本要素的詳細構(gòu)成，便于企業(yè)了解、分析生產(chǎn)訂單的數(shù)據(jù)異常，了解到底哪些成本是異常成本，為企業(yè)優(yōu)化成本提供數(shù)據(jù)支撐。

08建立基于企業(yè)經(jīng)營目標管理的營運管理體系

建立一整套健康的營運指標，全面用于企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程閉環(huán)和數(shù)據(jù)閉環(huán)，每日、每周、每月實時分析企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)偏離營運指標的各種異常情況，分析問題原因，制定改善措施和跟蹤、驗證改善效果。運用PDCA循環(huán)的工具和方法，倒逼企業(yè)各個部門持續(xù)改善，使各項營運指標趨向合理和正常，真正幫助企業(yè)降低存貨庫存（含物料、半成品、成品），特別是降低超期庫存、降低應(yīng)收款（含未開票應(yīng)收和開票應(yīng)收）、降低各項異常損失（含補紙、補料、缺數(shù)補印、無效工時損失、客戶扣款損失等）、提高機臺效率、降低企業(yè)營運各種風險，從而整體提高企業(yè)的運營能力、盈利能力，使企業(yè)進入良性循環(huán)的健康軌道。

09建立價格決策體系

報價是一門藝術(shù)，是最大的平衡術(shù)。傳統(tǒng)的報價理論：成本+利潤=報價。目前絕大多數(shù)企業(yè)還在沿用多年以前書刊市場制定的標準工價報價模式，根本不考慮市場的接受度，定價全部來源于企業(yè)內(nèi)部。新的經(jīng)營管理理論：利潤=報價-成本。商品的價格是市場決定的，而非來源于企業(yè)內(nèi)部，這種營銷思維是買方市場的產(chǎn)物。在這種條件下，要想擴大利潤就必須讓成本更小，需要去考慮機會成本（相關(guān)成本）、會計成本（非相關(guān)成本）、增量成本和沉沒成本、邊際成本、變動成本和固定成本等因素。固定成本是不隨產(chǎn)量變化而變化的成本、變動成本是隨產(chǎn)量而異的成本，沉沒成本是已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)的交付而且無可挽回的成本，所有的沉沒成本都是固定成本。機會成本、增量成本、邊際成本、變動成本都屬于相關(guān)成本。印刷企業(yè)需要在成本的思路下考慮報價依據(jù)、利潤評估、報價風險、企業(yè)成本持續(xù)改善、價格策略等問題。

印刷企業(yè)信息化建設(shè)已成為未來發(fā)展的必然趨勢。目前，很多企業(yè)正在智能制造、無人工廠、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等各種概念下，利用互聯(lián)網(wǎng)打通產(chǎn)業(yè)上下游，并打造完整的生態(tài)鏈系統(tǒng)，積極探索智能工廠之路。運用信息化管理，可以把企業(yè)的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、制造、財務(wù)、營銷、經(jīng)營、管理等各個環(huán)節(jié)集成起來，共享信息和資源，從而有效地支撐了企業(yè)的決策系統(tǒng)，達到降低庫存、提高生產(chǎn)效能和質(zhì)量、快速應(yīng)變的目的，真正做到了管理的“精”“準”“細”“嚴”，最終實現(xiàn)企業(yè)市場競爭力的增強。

責任編輯：李敏