用漿廠不凝氣體(NCG)生產硫酸是維美德開發(fā)的創(chuàng)新技術，改善了漿廠的化學平衡，節(jié)約成本并減少對環(huán)境的影響。
幾年前，Metsä集團在Äänekoski生物制品廠項目中向維美德團隊提出的挑戰(zhàn)，基于現(xiàn)有最佳可用技術的排放限值，對工廠向空氣和水中的排放設定了非常低的限值。因此，必須找到一種新的解決方案，減少化學品損失，降低生產工藝中的排放。根據(jù)該生物制品工廠的建議，目標是以工廠產生的臭氣生產有價值的硫酸。
收集濃臭氣并將其導入收集槽，而后將其送至單獨的焚燒爐。在焚燒爐中，CNCG中的總還原硫化物被氧化成SO2。將焚燒爐的煙道氣送至催化反應器。使用燃燒空氣中的過量氧氣作為催化劑，將SO2氧化成SO3。催化轉換器排出的煙道氣送至冷凝塔。用冷卻液降低煙道氣的溫度，煙道氣中的SO3與H2O反應生成硫酸。
找到合適的解決方案
鈉和硫是硫酸鹽法制漿工藝中必不可少的化學物質，對紙漿質量起著至關重要的作用。平衡這些化學物質有助于提高制漿廠的生產效率。副產品工藝，如妥爾油或木質素的生產，增加了生產工藝中硫的加入量。
“如果工藝中有過量的硫，而工藝損失非常小，就需要找到一種硫進出平衡的方法。通常，通過排放堿爐中的實現(xiàn)這種平衡。然而，排放的爐灰中也含有鈉，這種損失需要用外部供應的價格昂貴的燒堿來代替�！本S美德硫酸生產線產品經理Tero Juutilainen解釋道。
硫酸本身的生產工藝是眾所周知的。但是，從工廠自身的工藝中開發(fā)一種綜合的解決方案來生產硫酸還并不是很清楚。工作從確定硫的來源開始，選擇高濃臭氣(CNCG)中的硫。硫酸車間包括CNCG焚燒器、催化轉化器，冷凝塔和酸性亞硫酸鹽洗滌器，以及產品儲罐。
“這種硫酸生產的最大挑戰(zhàn)是硫酸最終濃度為50%~70%，這是最具挑戰(zhàn)的濃度。為了管理腐蝕，我們需要小心設計工藝中的溫度和材質�！本S美德項目經理Antti Väljä解釋道。
成果：三贏的解決方案
該項目很成功。工廠按時完工，能夠生產出優(yōu)質的硫酸，其質量超過了所有外購硫酸的產品指標。
自有硫酸生產線，為工廠帶來了顯著的環(huán)境優(yōu)勢。其中，減少了進入工廠污水處理廠的硫酸鹽量，附近水道的硫酸鹽負荷急劇下降。
生產的硫酸可用于漂白、二氧化氯生產工段、妥爾油生產、pH控制和廢水處理工段。經濟方面的優(yōu)勢，首先是更少的鈉補充需求，這也是最重要的影響，而減少的硫酸采購量成了次要的。噸漿生產成本平均節(jié)約5歐
。此外，減少爐灰的傾倒還能帶來進一步的經濟和環(huán)境效益。
“這種集成的硫酸車間是管理化學品平衡真正的三贏解決方案。這是一項環(huán)境投資，在化學品節(jié)約方面獲得切實的經濟回報�！盝uutilainen總結說。
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