憑借高效環(huán)保的酸洗和加熱爐技術(shù)以及在復(fù)合生產(chǎn)線上的相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗，安德里茨贏得了為日照鋼鐵提供完整的酸洗-鍍鋅聯(lián)合機(jī)組（PGL）的訂單，包括機(jī)械、工藝和電氣設(shè)備的全套供貨。
酸洗-鍍鋅聯(lián)合機(jī)組是一條年生產(chǎn)70萬噸鍍鋅帶鋼的多工藝處理線。這條綜合生產(chǎn)線將酸洗和鍍鋅工藝結(jié)合在一個系統(tǒng)中，為客戶在利潤和環(huán)境效益方面帶來高額回報。其使用的原料是來自ESP生產(chǎn)線的熱軋低碳鋼帶。
將高效酸洗、特殊的平整工藝以及優(yōu)化的加熱-鍍鋅工藝集成到一條處理線上，使客戶在項目投資、運行成本以及環(huán)境影響等方面展現(xiàn)出競爭力的優(yōu)勢。這種工藝組合使熱基鍍鋅板成品能夠滿足冷軋板的精度要求。首先，通過破鱗機(jī)破壞熱軋帶鋼表面致密的氧化鐵皮層，并大幅改善帶鋼板形。然后使用鹽酸的酸洗段，其中在酸洗槽的入口及出口增配了強(qiáng)化噴洗段，以確保送入1號平整機(jī)（SPM1）的帶鋼表面沒有氧化鐵皮殘留。通過平整工藝，使帶鋼板形得到進(jìn)一步提升同時滿足和改善后續(xù)工序需要的帶鋼表面粗糙度。
加熱之后，帶鋼先通過鋅鍋和氣刀，氣刀和鋅層測厚儀是閉環(huán)控制的，可大范圍調(diào)節(jié)鋅層厚度。然后進(jìn)入鍍后冷卻段及水淬段，對帶鋼進(jìn)行充分冷卻以滿足后續(xù)工序的要求。2號平整機(jī)位于鍍后冷卻設(shè)備之后，用于改善帶鋼厚度精度以及表面形貌。最后在化學(xué)涂敷段對產(chǎn)品表面做進(jìn)一步鈍化處理、提高拉伸性能以及完善產(chǎn)品品相。
市場總是在需求質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品同時還要求生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能。安德里茨認(rèn)為，對于需求最大的大眾化鍍鋅板市場，引入酸洗-鍍鋅聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)熱基鍍鋅板是最好的選擇。安德里茨公司具備豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，旗下?lián)碛猩峦⑷�、布里克蒙等品牌，還有安德里茨（中國）有限公司以及安德里茨維也納辦公室（原魯斯納公司）的通力合作，能根據(jù)客戶需求成功定制這樣的復(fù)合生產(chǎn)線。
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