從樹到紙 探尋“降碳增質(zhì) 點(diǎn)綠成金”的門道

中國古人智慧，早已了然“風(fēng)過留聲，雁過留痕”的道理。正如人類每一天的生產(chǎn)和生活，也會在地球上留下無形的“碳足跡”。

“碳足跡”主要是指在人類活動所排放的與氣候變化相關(guān)的，以二氧化碳為主的溫室氣體的總量。通過對碳足跡的分析，可以了解產(chǎn)品生命周期中的碳排放過程，衡量一家企業(yè)的“碳耗用量”。

減碳，是一個(gè)全球命題

2020年，中國提出了自己的碳排放目標(biāo)，“力爭于2030年前達(dá)到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”，“雙碳”由此成為中國的長期國策之一。

碳達(dá)峰（Emission peak）：是二氧化碳排放量由增轉(zhuǎn)降的歷史拐點(diǎn)。

碳中和（Carbon neutrality）：指一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳排放總量通過植樹造林、節(jié)能減排等形式實(shí)現(xiàn)正負(fù)抵消，達(dá)到碳的“凈零排放”。

電力、石油、化工、建材、鋼鐵、有色金屬、國內(nèi)民用航空和造紙是中國首批被納入碳交易的八大行業(yè)。企業(yè)如果擁有更低碳的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，并且能夠并能打造出在產(chǎn)品生命周期中碳足跡更少的產(chǎn)品，就會成為另一種強(qiáng)大的綠色競爭力。

作為集團(tuán)在亞洲最大的投資項(xiàng)目，斯道拉恩索北海工廠在建廠之初就采用了極為最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和節(jié)能技術(shù)。開機(jī)投產(chǎn)6年多來，工廠根據(jù)運(yùn)營情況新增了多項(xiàng)關(guān)于脫碳和環(huán)境保護(hù)的本土化措施，不斷尋求持續(xù)轉(zhuǎn)向低碳排放的替代能源，不斷降低所使用生產(chǎn)過程中因消耗的電、熱和燃料而產(chǎn)生的二氧化碳排放量。斯道拉恩索北海工廠于2019年被授予“國家級綠色工廠”的稱號，這也是對工廠在力行減碳方面行動效果的高度認(rèn)可。

應(yīng)對減碳難題，斯道拉恩索如何“見招拆招”

減碳的雄心壯志

北海工廠制定了自己的減碳路線圖：以2019年為基準(zhǔn)年，到2030年，二氧化碳排放量減少50%；到2050年，實(shí)現(xiàn)碳中和或碳凈值為正的目標(biāo)。

森林為本

可持續(xù)生長的森林是重要的“碳匯”資源，它可以提供可再生和可循環(huán)的原材料，具有積極的氣候影響。作為世界上最大的私有森林所有者之一，斯道拉恩索每年在北歐的森林中種植大約5000萬棵樹苗。在中國，斯道拉恩索近10年來年均在廣西種下1000萬棵樹，所經(jīng)營的75,000公頃林地每年能吸收約50萬噸二氧化碳。

逐漸替代化石燃料

從2016年投產(chǎn)至今，北海工廠不斷提升生物質(zhì)和其他非化石燃料的使用占比。通過使用生物質(zhì)燃料破碎機(jī)，獲得了更多的生物質(zhì)燃料，廢紙、紙邊、樹皮、木屑等均可經(jīng)過動力鍋爐轉(zhuǎn)化為可利用的熱能，這一舉措幫助北海工廠每年節(jié)省了約5000噸標(biāo)煤。

使用更多清潔的替代能源

核能：自2019年起，工廠與核能供應(yīng)商簽訂了長期供應(yīng)合同。

太陽能：2018年，工廠建成一座裝機(jī)容量為40KWp的太陽能發(fā)電試驗(yàn)站，并計(jì)劃在2023年追加建設(shè)更大規(guī)模的屋頂光伏發(fā)電設(shè)施，將光伏發(fā)電量提升50倍。

科技為減碳“添翼”

關(guān)于磁懸浮，最為大家熟知的也許是高速磁懸浮列車，其實(shí)這種技術(shù)也已經(jīng)被用于減碳，例如在污廢水處理和節(jié)能領(lǐng)域，一種新型風(fēng)機(jī)通過采用磁懸浮軸承來大幅度降低工作過程中的摩擦，從而顯著提高了能源使用效率。2022年9月，北海工廠就安裝了一臺300KW的磁懸浮風(fēng)機(jī)替代兩臺傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)，不僅提升了污水處理能力，每年還能節(jié)電70多萬度。

節(jié)能+降耗+提效=減碳

直接減少化石燃料消耗產(chǎn)生的碳排放量的最有效方法就是提高能源效率。通過持續(xù)的工藝和流程優(yōu)化，北海工廠噸紙產(chǎn)品的電耗已經(jīng)連續(xù)5年保持下降，這意味著碳排放也因此而大大減少。相比2019年，北海廠在2021年的單位產(chǎn)品碳排放下降了19.8%。

不斷優(yōu)化紙板產(chǎn)品

通過產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)改造，北海工廠的綠色可再生紙板產(chǎn)品可在消耗更少原材料的情況下，達(dá)到同等品質(zhì)。對環(huán)境來說，包材重量的減輕意味著減少了對資源的消耗，還降低了儲運(yùn)過程中的碳排放。

可持續(xù)管理的森林作為碳匯具有積極的氣候影響，并為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)可循環(huán)包裝產(chǎn)品提供一致的可再生材料，與社會對“替塑”和綠色可持續(xù)新材料、新應(yīng)用的呼吁產(chǎn)生了共鳴。而包裝技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品和工藝流程創(chuàng)新對于降碳也大有可為。脫碳的承諾任重而道遠(yuǎn)，為積極響應(yīng)中國的“雙碳”目標(biāo)和行動，斯道拉恩索在中國的所有業(yè)務(wù)單都在踴躍參與能源轉(zhuǎn)型、低碳技術(shù)創(chuàng)新、及低碳供應(yīng)鏈的賽道，用實(shí)踐將“點(diǎn)綠成金”轉(zhuǎn)換成可觸及的未來。

責(zé)任編輯：一一