對(duì)剛性材料，條形電極應(yīng)用鋁箔卷繞，卷繞鋁箔的電極與試樣夾緊后，應(yīng)該用一細(xì)小的工具沿電極邊緣壓平鋁箔。
并使電極伸到試樣外不小于2mm，用導(dǎo)電涂料電極的試樣，用導(dǎo)電涂料電極進(jìn)行測(cè)量時(shí)，矩形平板試樣尺寸至少是60mm×150mm。
例如開(kāi)裂，損傷或炭化，孔中心離開(kāi)試樣邊緣至少25mm，將電極壓入而不是錘入孔中，以使電極與試樣緊密配合。
以保證電極與試樣緊密接觸，用圓錐形插銷電極的試樣，用圓錐形插銷電極進(jìn)行測(cè)量時(shí)，矩形平板試樣尺寸至少為50mm×75mm。
棒或管試樣長(zhǎng)度至少為60mm，用條形電極的試樣，用條形電極進(jìn)行測(cè)量時(shí)，帶狀或窄條試樣的寬度應(yīng)為25.5mm或更窄一些。
當(dāng)測(cè)量側(cè)重于體積電阻時(shí)，通常使用圓錐形插銷電極；當(dāng)測(cè)量側(cè)重于表面電阻時(shí)，使用其他幾種電極。
其中心間距為25mm±1mm，將孔用絞刀絞成與插銷電極一樣的錐度以后，每個(gè)孔大端的直徑應(yīng)在4.5mm至5.5mm之間。
如需要可使用若干電池，電極材料在試驗(yàn)條件下應(yīng)不會(huì)被腐蝕，且不會(huì)與被測(cè)材料起反應(yīng)，可以使用下列幾種電極。
規(guī)范中也應(yīng)規(guī)定是在處理前還是處理后安裝電極。
條形電極，對(duì)薄片試樣及帶狀試樣，電極是尺寸約為10mm×10mm×50mm的金屬條形夾子，兩電極間的距離為25mm±0.5mm。
試驗(yàn)程序，每次試驗(yàn)所用試樣的數(shù)量應(yīng)在材料規(guī)范中規(guī)定，在進(jìn)行電阻測(cè)量之前，試樣應(yīng)適當(dāng)?shù)睾Y選、清潔、安裝和處理。
長(zhǎng)度至少為50mm，試樣的預(yù)處理、條件處理、試驗(yàn)的條件取決于被試材料的性質(zhì)，應(yīng)在材料規(guī)范中規(guī)定。
圓錐形插銷電極對(duì)平板、管狀和棒狀試樣，采用直徑約5mm并帶有約2%錐度的干凈黃銅或不銹鋼作為圓錐形插銷電極。
管或棒試樣直徑至少為20mm，長(zhǎng)度至少為75mm，為了插入這種電極，在平板、管或棒試樣上鉆兩個(gè)平行于橫向并列垂直于板面的小孔。
其長(zhǎng)度應(yīng)符合第10章的要求，這些電極適用于平板、管狀和棒狀試樣，將電極插入試樣上兩個(gè)中心距離為25mm±m(xù)m的橫向并列的孔中。
兩條1mm寬的導(dǎo)電涂料條沿著管或棒的圓周面等距離地涂上，使相鄰兩邊的間隔為10mm±0.5mm，這種電極也可以用于板狀試樣。
兩個(gè)孔應(yīng)該完全鉆穿試樣，如果是管狀試樣則只鉆通一管壁。在鉆或絞試樣時(shí)，應(yīng)注意保證小孔附近的材料不受任何損壞。
此時(shí)電極是兩條平行的1mm寬的導(dǎo)電涂料，每個(gè)電極的總長(zhǎng)度是100mm±1mm，它們的間距為10mm±0.5mm。
測(cè)量時(shí)施加足夠穩(wěn)定的直流電壓，使電壓變化時(shí)所出現(xiàn)的充電電流與貫穿試樣的電流相比可忽略不計(jì)。
則應(yīng)迅速地將試樣從處理的大氣中移出并在幾分鐘內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，試樣移出和測(cè)量之間所允許的時(shí)間應(yīng)在材料規(guī)范中規(guī)定。
應(yīng)保持在處理的大氣條件下對(duì)每個(gè)試樣分別進(jìn)行電阻測(cè)定，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中在試樣周?chē)豢赡鼙３炙蟮拇髿鈼l件。
這種電極適用于薄片材料，通常為1mm厚或更薄和柔軟帶狀材料。條形電極可用絕緣件安裝在金屬支架上。
金屬支架在測(cè)量電阻時(shí)可用作保護(hù)電極，另一種方法，電極可用試樣來(lái)支撐，或用兩個(gè)絕緣件將試樣兩端支撐起來(lái)。
導(dǎo)電涂料電極對(duì)平板、管狀和棒狀試樣，導(dǎo)電涂料可用作電極材料，導(dǎo)電涂料的溶劑應(yīng)對(duì)被測(cè)材料沒(méi)有任何影響。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號(hào)
查看微博
